صفحه محصول - پاورپوینت تجزیه تحلیل پوشش های PVD

پاورپوینت تجزیه تحلیل پوشش های PVD (pptx) 37 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 37 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

تجزیه تحلیل پوشش های PVD مقدمه : اکثر قطعات مورد استفاده در صنایع و تکنولوژی های جدید نیاز به یک سری خواص حجمی مشخص و مجموعه ای از خواص سطحی متفاوت دارند . با استفاده از روشهای پوشش دهی می توان بسیاری از قطعات فرسوده را باسازی نمود و از تامین هزینه های تولید قطعات کاست. مزایای ایجاد لایه های سطحی روی قطعات: 1- افزایش مقاومت به سایش 2- افزایش مقومت به خوردگی 3- بهبود خواص سطحی 4- بهبود هدایت حرارتی یا عایق حرارتی 5- هدایت یا عایق الکتریکی 6- بهبود ظاهر قطعه 7- ترمیم و بازسازی قطعات چند نمونه از کاربردهای پوشش دهی در صنایع مختلف: دریچه خروجی گاز در موتور چرخدنده فرود هواپیمای A380 مجرای عبور در توربین های گاز لوله های نفت و گاز دندانه بیل های مکانیکی سیستم یاتاقان در کشتی ها و زیر دریایی ها انواع روشش های پوشش دهی سطح: روش های مکانیکی - حرارتی اسپری شعله پلاسما اسپری اسپری شعله با سرعت بالا اسپری با نازل انفجاری اسپری قوس اسپری احتراقی با سیم اسپری لیزر pta روشش های شیمیایی - فیزیکی Pvd Cvd plasmaploymerisation روشش های حرارتی روکش کاری سخت لحیم کاری سینترن ذوب روشش های مکانیکی Cladding Roll cladding Explosive cladding روشش های شیمیایی بارش بدون جریان روشش های ابکاری بارش کاتدی اکسیداسیون اندی Pvd پوشش دهی به روش رسوب شیمیایی بخار در اصل برای رسوب دادن فلزات به تنهایی توسط انتقال در خلاء و بدون انجام واکنش شیمیایی استفاده می شده است. روش تبخیر در خلاء: یک منبع بخار و یک زیرلایه در یک محفظه خلاء (شکل 1-3 الف) استفاده می شود. منبع بخار معمولاً یک بوته گرم شده توسط روش مقاومتی یا القایی است دستگاه تبخیر کننده خلاء مدل JEE-420 روش پراکنشی: یک نمونه از ماده پوشش و زیرلایه در محفظه خلاء قرار می گیرند(شکل 1-3 ب). نمونه پوشش (هدف) که از زمین عایق شده است به یک منبع الکتریکی با 1000 ولت منفی وصل می شود. پوشش دهی یونی: (شکل 1-3 ج) در واقع حالت اصلاح شده، یا توسعه یافته مجموع فرآیندهای تبخیری و پراکنشی است دستگاه تفنگ الکترونی مرکز تحقیقات فیزیک پلاسما شکل 1-3 شمایی از فرایند های (الف) تبخیر در خلا (ب) پراکنشی و (ج) پوشش دهی یونی محفظه خلاء: اکثر محفظه های خلاء از فولاد ساخته می شوند. محفظه که معمولاً به شکل مکعب مستطیل و یا استوانه ساخته می‌شود فلزات نرم برای ایجاد خلاء زیاد در ضمن رسوب دهی محفظه گرم و سرد شود منابع تبخیر: ماده ای که قرار است تبخیر شود را باید در بوته و یا بر روی نگه دارنده ای مستقر کرد منبع حرارتی باید از چگالی توان کافی برخوردار بوده یکی از منابع متداول عبارت است از یک فیلمان سیمی یا ورقه نازک فلزی (از جنس تنگستن، تانتال و یا مولیبدن) به منظور تولید پوشش های ضخیم، تمام منابع یادشده به استثنای فیلمانها را می توان به طور پیوسته به داخل سیستم تغذیه نمود