صفحه محصول - پاورپوینت الکترود

پاورپوینت الکترود (pptx) 40 اسلاید

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید: 40 اسلاید

قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :

الکترود الکترود تعريف الكترود: الکترود مفتولی فلزی است که دورتادور آن با مواد شیمیایی پوشش داده شده‌است و ضمن هدايت جريان از انبر به فلز مبناپركننده درز جوش وتامين كننده مواد آليا‍ژي ميباشد. بعبارت دیگر الکترود فلزی و یا زغالی است که بین آن م ی له و قطعه ی مورد جوشکاری قوس الکتریکی برقرار میگردد . الکترود ممکن است به عنوان فلز پر کننده یا واسطه ی عمل یونیزه یعنی ذوب شونده ، وارد جوش گردد و یا اینکه فقط عاملی جهت ایجاد حرارت باشد و به صورت کمکی عمل نماید. الكترود را ميتوان به چهارصورت دسته بندي كرد: 1- ازنظرقطر 2- ازنظرطول 3- از نظرمغزي فلزي 4- ازنظرپوشش انتخاب صحیح الکترود ( از نظر قطر) بایستی توجه داشت که همیشه قطر الکترود از ضخامت فلز جوشکاری کمتر باشد هر چند که در بعضی از کارخانجات تولیدی عده ای از جوشکاران الکترود با ضخامت بیشتر از ضخامت فلز را به کار می برند. این عمل بدین جهت است که سرعت کار زیادتر باشد ولی انجام آن احتیاج به مهارت فوق العاده جوشکار دارد. قطر استاندارد الكترود از 1.6 تا 8 ميلي متر می باشد. اما پركاربردترين آنهاعبارتند از 2- 3.2 - 4 - 5 ميليمتر . همچنین انتخاب صحیح قطر الکترود بستگی زیاد به نوع قطب ( + یا - ) و حالت درز جوش دارد مثلاً اگر یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه باشد بایستی حداکثر از الکترود با قطر پنج شانزدهم اینچ برای ردیف اول گرده جوش استفاده کرد تا کاملاً بتوان عمق درز را جوش داد. چنانچه از الکترود با قطر زیادتر استفاده شود مقداری تفاله در جوش باقی خواهد ماند که قدرت و استحکام جوش را به طور قابل ملاحظه ای کاهش خواهد داد. در حین جوشکاری گاهی وقتها جرقه هائی به اطراف پخش می شود که دلایل آن چهار مورد زیر است. 1.        ایجاد حوزه مغناطیسی و عدم کنترل قوس الکتریکی 2.        ازدیاد فاصله الکترود نسبت به سطح کار 3.        آمپر بیش از حد یا آمپر بالای غیر ضروری 4.        عدم انتخاب قطب صحیح برای جوشکاری انتخاب صحیح الکترود ( از نظر طول ) طول استاندارد الکترودها از 230 تا 455 ميلي متر تغيير مي كند. الكترودهايي با قطر كوچكتر، طول كوتاهتري دارند. جنس هسته الکترود : بطور کلی مواد مورد استفاده در ساخت هسته الکترود را به دو گروه عمده تقسیم می کنند : الف ) گروه آهنی : نظیر فولاد ب ) گروه غیر آهنی : نظیر مس ، آلومینیوم لازم به توضیح است که در گروه آهنی هم از فولاد های ساده کم کربن بهره می گیرند و هم از فولادهای آلیاژی. مثلا برای جوشکاری فولاد های ضد زنگ از الکترودهایی استفاده می کنند که جنس هسته آن از فولاد پر آلیاژ باشد. این الکترودها در بازار به الکترودهای استیل معروفند . جنس مفتول فلزی الکترود(مغزی الکترود) با وجود آن که برای دستیابی به یک جوش مناسب، نزدیک بودن ترکیب شیمیایی الکترود به ترکیب شیمیایی فلز پایه از اهمیت ویژه ای برخوردار است، اما وجود پوشش های متنوع وفراوان، سبب شده تا سازندگان الکترود فقط از تعداد معدودی مغزی الکترود (با تنوع محدود) برای تولید صدها نوع الکترود اقدام نمایند. عوامل چسباننده که باعث خمیری شدن و چسبیدن پوشش روی مغزی می گردند، مثل سیلیکات سدیم و سیلیکات پتاسیم و یا چسب نشاسته . الكترود ازنظرمغزي فلزي در مورد فلزات غیرآهنی از الکترودها و آلیاژهای مانند مس – آلومینیوم – آب نقره برنج و برنز می توان نام برد . مواد سازنده پوشش الکترود الف: سلولز: ترکیب شیمیایی غیر کامل از خمیر چوب که تولید کننده گاز CO و H2 می باشد . ب: اکسید تیتانیوم که نام دیگر آن روتایل است . (Tio2) ج: اکسید آلومینیوم که نام دیگر آن آلومنیی است . (Al2o3) د: اکسید آهن . ه: کربنات آهن – کربنات کلسیم – کربنات منیزیم . و: فلدسپات (که ترکیبی از آلومنینیم سیلسکات است) ز: بعضی از سیلسکات ها که سرباره ساز هستند . ح: بعضی از سیلسکات ها که نقش چسب را دارند مثل سیلیکات سدیم و سیلیکات پتاسیم . ط: فرو آلیاژ ها مثل فرمنگنز و فرو سیلیس . ی: پودر آهن از 5 تا 50 در صد . تقسيم بندي الكترودها از نظر ضخامت پوشش: سازندگان الكترود در گوشه و كنار دنيا، براساس استانداردهاي مختلف و سفارش مشتريان ، الكـترودهاي مختلفي با ضخامت هاي گوناگون توليد مي كنند . اگر قطر خارجي پوشش الكترود D و قطر مفتول فلزي الكترود d فرض شود ، تقسيم بندي الكترودها براساس ضخامت پوشش آن ها به قرار زير خواهد بود: آن چه مشخص است این است که هرچه پوشش الكترود ضخيم تر باشد، جوش از كيفيت بیشتری برخوردار خواهد بود . - الكترودهاي با پوشش نازك   D/d ≤ 2.1   - الكترود با پوشش متوسط 2.1 < D/d ≤ 4.51 - الكترودهاي با پوشش ضخيم 4.51 < D/d < 8.1 الکترودها در جوش قوس الکتریکی انواع قوس ها در جوشکاری با قوس الکتریکی : تهیه قوس الکتریک به دو صورت با الکترودهای مصرفی و یا با الکترودهای غیر مصرفی مثلاً الکترودهای ذغالی و تنگستنی انجام می گیرد . قوس الکتریک را می توان هم با جریان مستقیم و هم با جریان متناوب ایجاد کرد. ولی عملاً دیده می شود که جوشکاری با جریان مستقیم راحت تر و بهتر انجام می گیرد . جنس الکترودها در جوشکاری با قوس الکتریک چنانچه الکترود از نوع غیر مصرفی باشد الکترود از کربن – گرافیت یا تنگستن اختیار می گردد. الکترودهای کربنی یا گرافیتی مورد استعمالشان فقط در جوشکاری با جریان مستقیم می باشد در حالیکه الکترودهای غیر مصرفی از فلز تنگستن یا ولفرام را می توان برای هر دو نوع جریان بکار برد .